开路磨使用水泥助磨剂的几点体会

       江西瑞金万年青水泥有限责任公司（以下简称“我公司”）建有两条日产5000吨熟料的新型干法窑外分解窑及配套的9MW余热发电系统，年水泥生产能力400万吨，是赣州市建国以来投资最大的工业企业之一，产销规模在全省名列前茅。近年来，为了响应国家节能减排的号召，提高企业在市场的竞争力，从2011年开始在水泥生产中推广应用水泥助磨剂产品。

       我公司现有一台闭路磨和两台开路磨，在开路磨中使用的是安格尔AZ—8025型水泥助磨剂，在实际使用过程中效果明显，对水泥各项指标没有任何副作用。在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料降低4-6％，提高水泥磨机的产量15％以上，最高达到20％，3天抗压强度提高3Mpa以上，28天抗压强度提高4Mpa以上，吨水泥综合电耗下降2.2度，经济效益可观。持续使用， 将给企业带来更大的综合效益。如何在开路磨生产过程中使用好水泥助磨剂产品我们有以下几点体会：

       第一、水泥助磨剂要发挥应有作用，在使用前企业必须根据自身的熟料质量（易磨性、熟料颗粒情况等）、混合材种类、混合材质量以及磨工况来选择适合自己的水泥助磨剂。例如我公司所生产的熟料易磨性一般，同时熟料结粒情况不理想（偏粉），混合材易磨性好但质量不够理想，因此所选用的水泥助磨剂应该是偏重提高助磨、增强效果的产品。这样，才能把水泥助磨剂的作用最大化。各个企业所使用的熟料、混合材质量的差异性决定了各厂家应结合自己的实际情况来选择水泥助磨剂的种类。        

       第二、我公司在使用水泥助磨剂初期，水泥磨各密封处冒灰比较严重，经过分析查证，是由于粉磨能力过剩所致。所以随后调整磨机研磨体级配，适当降低一仓平均球径，更换收尘袋，加强密封，磨机整体运行良好，冒灰现象随即消除。

       第三、在开路磨粉磨生产中，由于要一次性完成粉磨作业，因此控制流速非常重要。在一般情况下，添加水泥助磨剂后会使物料细度对流速的变化更加敏感，所以在开路磨中要注意水泥助磨剂添加方法的合理控制：一方面，通过对添加量的调整控制物料的流速不至于失控（细度跑粗）；另一方面要保证添加的稳定性和均匀性。在不改变磨内结构的情况下，可以通过降低通风量来降低物料的流速；或调整各仓装载量以控制磨内物料流速。延长物料在磨内的停留时间以保证质量。

       第四、在使用过程中必须要做到：1、进厂的助磨剂产品质量必须稳定。为了验证其产品质量稳定，我公司对每一批进厂的水泥助磨剂都进行了大磨试验，以测定产品质量。同时对每批次产品的密度等相关物理性能也进行检验并记录在册；2、生产企业要做好过程监控，防止在使用过程中失控，因断料或物料过量造成严重质量事故。具体做法是：(1)水泥助磨剂的加入设备与配料站的熟料皮带秤连锁，熟料皮带秤停水泥助磨剂就会停；(2)使用车间每班检测两次，一方面可以检查设备是否正常，另一方面可以检查掺量是否符合要求；(3)化验室每班监督检测一次，监督车间的检查执行情况；同时要求中控操作员在产量调整稳定后，必须要求现场人员调整相应的水泥助磨剂流量。

       第五、做好每一项流程的原始记录，及时跟踪调整粉磨工艺参数，对比数据，均衡球磨机各仓粉磨能力，以达到优质、高产、节能、增效的目的。