助磨剂在水泥制成中的功效

        随着水泥行业的快速发展，大中型新型干法熟料生产线已基本趋于成熟完善。水泥粉磨系统尽管同样有较大的发展，却与相配套的新型熟料干法线仍有一定的差距，随之表现出水泥粉磨能力过低，熟料出现过剩，水泥供求不平衡现状凸现。

　　    本公司有两条2500t/d熟料生产线，四套不同规格型号的水泥粉磨系统。公司在五年多的发展成长过程中，四条不同系统的水泥磨均随市场需要和企业要求间断建成投产。在选择每套系统时虽然没有一步到位，但此四套系统足以说明当前水泥粉磨系统在几年时间内不断的进步和完善：04年3月投产的￠4.2×13m预粉磨系统，06年7月投产的￠3.2×13m联合粉磨系统，08年1月投产的￠3.8×11m联合预粉磨系统，因水泥供不应求09年7月投产的￠3.2×13m联合粉磨系统（基建限制和投资小见效快，土建到投产只用了3个月时间）。从公司水泥粉磨的不断投建和系统的逐步完善，充分体现了这些年来随着企业不断发展，不断的占领市场，不断的壮大，水泥需求量在不断上升，尤其是每年的3~12月份，均会出现限量销售，使得公司水泥粉磨车间压力非常大。对此，公司在不断扩大设备产能的情况下一直努力挖掘系统的技改潜力，与时俱进，强化管理，积极利用助磨剂等多项措施，以求达到提产降耗，缓解粉磨压力的目的。

       1 助磨剂在水泥制成中的功效

　　    （1）2006年3月份公司首选某公司的助磨剂产品做实验，且随后开始应用，尤其在￠4.2×13m水泥磨生产高强度等级水泥时，效果非常明显。公司在陕西市场中主导产品就有P.052.5R和低碱P.042.5品种水泥，其质量稳定，产销量每年上升一个台阶，深受各大工程项目及用户的好评。为确保高标号水泥稳定的产质量要求，公司结合生产实际，对几家助磨剂公司提供的不同品种多次做小磨试验、后续强度实验和大磨试验，最终确定选用某公司提供的CBA1104助磨剂，外掺0.018％最为理想，试验对比结果如（表1）。从表中可以看出，用0.018％的CBA1104助磨剂，外增加5％的石灰石，这样在确保水泥有足够富裕强度的情况剂成本为3.14元 /吨水泥，从磨机台产的提高和多掺5％石灰石计算总成本，节能降耗效益很高。从此，生产高强度水泥时就一直使用该助磨剂，几年来，该助磨剂的使用给公司带来很大的经济效益。

       表1 选择助磨剂的对比试验结果

       （2）2007年5月份￠3.2×13m联合粉磨系统选择HEA2-43和ESE助磨剂，两个品种的助磨剂作用分别是纯助磨和助磨加增强。我们对此均做了大磨试验并且最终结合生产实况选择了纯助磨的HEA2-43产品，试验结果如（表2）。在两年的生产实用过程中，由于工艺及熟料强度、温度等因素影响，所用该助磨剂的效果也就时好时坏。因为从2007年度开始，公司低碱水泥的需求量大幅度上升，低碱水泥的生产基本由该磨机来完成，面对低碱熟料易磨性差，入磨物料温度高，生产紧张，辊压机辊面脱落严重来不及堆焊等诸多因素影响，该磨机台时产量高时达到75t/h，低时只有55t/h。但最终结果使用助磨剂缓解了生产压力，给生产带来较大的方便：多掺5％～8％的混合材，台产总体提高5～10t，同比每月能多生产水泥4000多吨。