如何能够在保证水泥质量的前提下来提高水泥中的石灰石的掺量,是水泥生产过程中需要解决的难题。针对这一问题,长沙市保灵建材助剂有限公司精心组织技术人员进行攻关,成功研发出了一种专门适用于石灰石作为水泥混合材使用的xj-3型高效复活水泥助磨剂。
为了能验证xj-3型高效复活水泥助磨剂的使用效果,保灵公司在湖南郴州地区某水泥粉磨站的Φ3×11m水泥磨上进行了工业性试验。最终试验结果得出:在磨机台时产量和水泥组份配比不变的情况下,xj-3型高效复活水泥助磨剂不仅发挥了良好的助磨作用,而且增强效果显著,水泥的3天抗压强度提高了5.6MPa,增加了33%;水泥的28天抗压强度提高了5.8MPa,增加了15.7%。为企业在生产中进一步提高水泥中的石灰石掺量提供了有利的条件。
该水泥粉磨站将此成果应用于实际生产,取得了明显的效果。一是台时产量明显增加。水泥磨的台时产量从原来的68吨提高到75吨,提高了10.3%。这是由于石灰石的易磨性比熟料的易磨性好,加之xj-3型高效复活水泥助磨剂的助磨作用较为显著带来的增产效果。二是水泥强度略有增加。在减少7%的熟料,增加7%的石灰石的情况下,水泥的28天强度仍然达到了38MPa,比原来的37MPa还略有增长。这正是因为xj-3型高效复活水泥助磨剂能有效激发熟料中硅酸盐矿物的水化反应速度,提高水泥的各龄期强度,才有效地弥补了因熟料减少而水泥强度下降的这部分强度的损失。
有一段时间,该粉磨站因为煤渣的供应出现中断,被迫采取全部用石灰石作为混合材来生产水泥,一度出现水泥磨的台时产量下降近10%,熟料消耗量在水泥配比中增加约5%的情况。这是由于石灰石的易磨性和活性均不如煤渣,全部采用石灰石代替煤渣,必然会造成水泥强度降低和水泥磨台时产量下降的现象。针对这一问题,保灵公司一方面对xj-3型高效复活水泥助磨剂的性能进行进一步改进,另一方面建议水泥厂调整了研磨体级配,使xj-3高效复活型水泥助磨剂与该厂的粉磨工艺系统更加匹配。通过采取一些有效措施,该厂已经成功的实现了全部用石灰石作混合材的工艺。现在该粉磨站水泥中的石灰石掺入量达到了35%,熟料消耗量只有60%,仍然保证了原来的水泥质量水平,水泥磨台时产量提高了8%以上的效果。
成功的运用xj-3型高效复活水泥助磨剂使用于水泥生产后,不仅为该粉磨站解决了今后无活性混合材使用的后顾之忧,而且为企业带来了可观的经济效益,真正做到了“点石成金”。
(作者:王 志 汪兆先)